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注塑零件冷卻時間設(shè)定的依據(jù)是什么？2025-10-18: 在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。制件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間。可以開模取出制件的時間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時不致變形開裂。即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計(jì)

雙色注塑模具的優(yōu)點(diǎn)2025-09-20: 比起傳統(tǒng)射出成型，雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn),下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下： 1.雙色注塑模具：核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。如：威迅塑料模具 2.色注塑模具：從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。 3.據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。 4.利用較低質(zhì)量的核心料以降低本錢。 5.皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。 6.的皮層料和核

雙色模具設(shè)計(jì)及雙色注塑成型的經(jīng)驗(yàn)分享2025-08-16: 下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下雙色模具設(shè)計(jì)及雙色注塑成型的經(jīng)驗(yàn)。 1.雙色模設(shè)計(jì)的基本原則：（1）硬膠做1次，軟膠做2次；（2）透明做1次，非透明做2次；（3）成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次；上述是做雙色模的基本原則，否則模具會白做；另外，封膠時盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產(chǎn)品也要盡量必為靠破封膠； 2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套必須上下左右對稱，前后模對稱。 3.后模要旋轉(zhuǎn)180度，前模不動。 4.產(chǎn)品間距必須以注塑機(jī)炮嘴的間距為準(zhǔn)，國外有的雙色注

透明的大的雙色注塑對于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而言是需要注意的地方2025-07-19: 下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下透明的大的雙色注塑對于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而言是需要注意的地方: a.澆口位置的預(yù)留,必須和模具廠預(yù)先達(dá)成一致； b.材料厚度推薦使用透明的0.8mm以上，非透明的0.7mm以上，非透明的盡量采用淺色，有l(wèi)ed燈時候注意遮光； c.透明件分模面和孔的地方寬度一致，寬度推薦0.5mm，曲面接順，避免側(cè)面看，能透過很遠(yuǎn)，不美觀，盡量減少孔； d.非透明件的厚度有限，上面筋條等結(jié)構(gòu)盡量是在0.5-0.6mm之間，避免縮水； e.就目前而言不推薦做帶主鏡片的雙色注塑，

雙色注塑在提手水杯上的應(yīng)用2025-06-21: 外型美觀、設(shè)計(jì)精巧是設(shè)計(jì)師不懈追求的目標(biāo)。在水杯設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)師因杯子不同的用途，在不同的部位上，采用不同的材料，以應(yīng)付特定環(huán)境的需要，達(dá)到延長產(chǎn)品壽命、增加美觀及實(shí)用性的目的。而雙色注塑工藝正是達(dá)到這一效果所必不可少的技術(shù)。它的應(yīng)用體現(xiàn)了產(chǎn)品工藝的巧妙性，更體現(xiàn)了設(shè)計(jì)師對于美的追求。在水杯的制造過程中，我們利用兩種不同材料的特性經(jīng)過雙色注塑的工藝達(dá)到不一樣的使用效果--柔軟的觸感、豐富的色彩、多變的造型等等，而這些效果經(jīng)過設(shè)計(jì)師的精心設(shè)計(jì)體現(xiàn)在不同的水杯部位上。下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編

注塑加工尺寸不穩(wěn)定缺陷分析及排除方法2025-05-17: 尺寸不穩(wěn)定是指在相同的注塑機(jī)和成型工藝條件下，每一批成型制品之間或每模生產(chǎn)的制品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發(fā)生變化。產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不好及物料性能有變化等原因造成的。下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下。 1.成型條件不一致或操作不當(dāng)

塑料注塑加工的幾個特征溫度解釋2025-04-19: 下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下塑料注塑加工的幾個特征溫度解釋： 1）玻璃化溫度Tg：指無定型聚合物（包括結(jié)晶型聚合物中的非結(jié)晶部分）由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者由后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度。是無定型聚合物大分子鏈段自由運(yùn)動的溫度，也是制品工作溫度的上限。 2）熔化溫度Tm：對于結(jié)晶型聚合物，指大分子鏈結(jié)構(gòu)的三維遠(yuǎn)程有序態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o序粘流態(tài)的溫度，也稱熔點(diǎn)。是結(jié)晶型聚合物成型加工溫度的下限。 3）流動溫度Tf：指無定型聚合物由高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的溫度。是無定型塑料加工溫度的下限。

影響熱塑性塑料注塑加工成型收縮的因素有哪些？2025-03-22: 塑料品種熱塑性塑料注塑加工成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下。塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

注塑機(jī)更換塑料或顏色作業(yè)規(guī)范2025-02-15: 下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下注塑機(jī)更換塑料或顏色作業(yè)規(guī)范。一、塑料特性及停機(jī)注意事項(xiàng) 各種塑料原料特性不同，停機(jī)時要考慮到該種膠料的特性，可以節(jié)省時間，并且避免塑料變質(zhì)。塑料品種針對塑料特性的方法： PS屬硬膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機(jī)只需將電熱關(guān)掉即可。 ABS屬硬膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機(jī)只需將電熱關(guān)掉即可。 PE、PP屬軟膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機(jī)只需將電熱關(guān)掉即可。

注塑加工技術(shù)性的具體歸類2025-01-18: 在當(dāng)今機(jī)械加工行業(yè)中，注塑加工工業(yè)化生產(chǎn)已變?yōu)樯鐣?jīng)濟(jì)發(fā)展中一個對于中關(guān)鍵的行業(yè)，許多新產(chǎn)品的產(chǎn)品研發(fā)和，在很大水準(zhǔn)上在于注塑加工生產(chǎn)加工技術(shù)性，措施不力車子，輕工行業(yè)，電子元器件和航空航天等行業(yè)中尤顯重要。下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下。注塑加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的關(guān)鍵是注塑加工技術(shù)性的發(fā)展趨勢，注塑加工技術(shù)性又涉及到多學(xué)科的框線式。注塑加工作為一種注塑加工益和技術(shù)性檔案產(chǎn)品，其技術(shù)水準(zhǔn)的是多少已變?yōu)榭紤]一個注塑加工水平的關(guān)鍵標(biāo)志之一。因此，開拓進(jìn)取，加工業(yè)也迅速促進(jìn)了很多注塑

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